1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗无缝钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物,但它不能去除无缝钢管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等,因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对无缝钢管表面进行打磨,可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,无缝钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。
通过缜密的市场调查和研究发现,机械加工装置企业和成套设备企业,在选用了精密无缝钢管之后,对天津无缝钢管降低成本,提高利用率上,起到了极大的推动作用。
10年前,国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用无缝钢管生产过程中,由于没有无缝钢管,都是将不同口径的无缝钢管采购回来后,经过车间技术工人的精心研磨,生产出所需口径的无缝钢管。这种生产模式,比较被动和落后。并且花费的事件比较长,不能够应对瞬息万变的市场。而采用了无缝钢管后(通常无缝钢管多以小口径为主),首先是减少了等待时间,基本上从供应商手中拿到货后,不用在回车间研磨,就可使用。就是花费几天的供货时间,相对原先的生产模式,要节约百分之九十八的时间。并且,直接选用小口径精密无缝钢管,可以很大程度的降低成本。举例来说,一种25*5的无缝钢管,加工厂的加工都是以大批量的加工为主,然后经销售商推销,这样,一吨的25*5的无缝钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里,而原来的生产方式则是,厂里选购27*7的普通无缝钢管,拉回厂里后,让车间的老工人锯成规定尺寸,然后上车床细细研磨。成本造价经核算下来,一吨高达11200元。而且,产生许多废料。
无缝钢管的抗弯曲和抗扭强度更高,承重能力更足,所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。例如,石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用无缝钢管制造而成。然而无缝钢管由于具有中空截面,而且其周边没有接缝的长条钢材,所以可以作为输送流体的管道。比如,可以作为输送石油、燃气、煤气、水等的管道。另外,无缝钢管的抗弯曲强度比较小,所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。总之,通过用途的分类,可以明确的辨别无缝钢管。
无缝钢管与焊管主要是成型工艺不同。焊管,一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的,你可以在上面发现一条焊缝;直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型,这样就没有焊缝。这就是肉眼区分无缝钢管和焊管的区别。
无缝钢管具有良好的抵抗刮痕能力。研究证明,PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯烟台无缝钢管料则具有更加好的抵抗刮痕能力。无缝钢管还具有良好的快速裂纹传递抵抗能力。聚乙烯具有优良的抵抗裂纹快速传递的能力。针对温度越低,管径和壁厚越大,工作压力越高,塑料管道快速开裂的危险性越大的特点。
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